Ремонт, восстановление и модернизация термоформовочного оборудования (вакуум-формовочных станков, экструзионных, ротоформовочных машин.
Установка контроллеров для управления термоформовочными машинами, оборудование вакуум-формовочных станков зонными керамическими инфракрасными излучателями (нагревателями).
Термоформовочное оборудование, как и любые вакуум-формовочные, ротационные и экструзионные машины, станки при долгой эксплуатации изнашиваются и
морально устаревают. Также оборудование может выйти из строя в результате неправльной эксплуатации, хранения и других форс-мажорных обстоятельств.
Для восстановления работоспособности, а так же приведения технологических возможностей машины в соответствии с современным уровнем развития
аналогичной техники требуется восстановительный ремонт и модернизация.
Термоформовочные машины отличаются между собой технологическими уровнем, возможностями и качеством исполнения.
Недостаток технологичности вакуум-формовочных машин не позволяет производить пластмассовые изделия из определенных материалов с требуемыми техническими характеристиками.
Например, многие вакуумно-формовочные станки не имеют регулировки мощности нагревательных элементов по зонам, или эти зоны имеют слишком большие размеры, в результате чего,
пластик разогревается неравномерно, а пластмассовое изделие после формования имеет высокую разнотолщинность. Тоже относится и к типу используемых ик-излучателей (нагревателей), например,
использование галогеновых ламп в качестве нагревателей ведет к тому, что расстояние между ними существенно превышает размеры самого излучателя, что отражается на качестве
нагреваемой поверхности полимера, находящейся на удалении от ИК источников. Идеальным решением этой проблемы является использование керамических ИК излучателей, которые
образуют монолитную, без промежутков излучающую поверхность. Еще одним важным препятствием на пути к высокому качеству получаемых изделий является отсутствие герметичной камеры для предварительной раздувки купола и поддержания
полимерной заготовки на одном уровне при нагревании (защита от провисания). Предварительное пневмоформование (раздув купола) обеспечивает возможность увеличения глубины (высоты)
формуемого изделия, а поддержка заготовки на одном уровне предохраняет лист от касания формы.
Установка программируемого логического контроллера для управления термоформовочной машиной.
Вакуумно формовочные станки, экструзионные и ротоформовочные машины могут быть укомплектованы тумблерно-кнопочной системой управления с
релейной схемой комутации. Более совершенной системой управления является управление на базе программируемого логического контроллера, который
обеспечивает высокий уровень автоматизации и точности технологических настроек оборудования. Настройки машины для производства конкретного
изделия можно хранить в энергонезависимой памяти термоформовочного станка и воспроизвести в любой необходимый момент. Для экструзионной линии
использование контроллера позволяет обеспечить более гибкий алгоритм пид регулирования температуры по зонам шнека и фильеры. Кроме того,
отдельно поставляем узлы экструзионной линии в дополнение к имеющимся в наличии.
