Производственная ФИРМА ООО ”Магистраль”

МАШИНА ВАКУУМ-ФОРМОВОЧНАЯ Универсал 1М

ПАСПОРТ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

2006 год

Содержание.

  1. Общие сведения……….........................................1
  2. Назначение изделия…. .........................................2
  3. Технические характеристики….............................3
  4. Состав изделия и комплект поставки..................3
  5. Устройство и принцип работы..............................4
  6. Указание мер безопасности .................................5
  7. Подготовка к работе...............................................6
  8. Порядок работы......................................................6
  9. Свидетельство о приемке.....................................7
  10. Гарантийные обязательства.................................7
  11. Сведения о рекламациях.......................................8

Приложение 1. Схема электрическая принципиальная

Приложение 2. Схема электрическая силовая

Приложение 3. Схема пневматическая

Приложение 4. Схема ВФМ

Приложение 5. Передняя панель пульта управления

1.Общие сведения.

Машина вакуум-формовочная Универсал 1М

Дата выпуска ____________________

Предприятие-изготовитель: ООО ”Магистраль”

Изделие N ________________________

2. Назначение изделия.

Машина предназначена для изготовления пластмассовых, в том числе пищевых изделий.

3. Технические характеристики.

Наименование показателей

1. Производительность, шт./ч

5-60

2. Площадь формования, м ²

0.2-0.64

3. Размеры формуемого листа, мм.

860х860

4. Толщина формуемого листа, мм.

0,1- 6

5. Мощность нагревателей, кВт

-максимальная

-в рабочем режиме

25

10

6. Номинальное давление в пневмосистеме, МПа

0,6±0,1

7. Усилие драпирующего стола при номинальном давлении, Н

14000

8. Напряжение питающей сети, В

380

9. Частота тока, Гц

50

10. Количество зон регулирования нагрева

25

11. Габаритные размеры, мм

1920х1260х1800

12. Масса, кг

800

На верх

4. Состав изделия и комплект поставки.

4.1. Вакуум-формовочная машина состоит из станины, формовочной камеры, драпирующего стола, зонных нагревателей, прижимной рамы, вентилятора, приводных пневмоцилиндров и электрооборудования.

4.1.1. Пневмораспределитель 5шт.

4.1.2. Пускатель 4 вел. 1шт.

4.1.3. Пускатель 1 вел. 4шт.

4.1.4. Автомат 63 А 1шт.

4.1.5. Автомат 40 А 1шт.

4.1.6. Автомат 10 А 1шт.

4.1.7. Автомат 6 А 1шт.

4.1.8. ТЭН электрический 25шт.

4.1.9. Тепловое реле 9-13 А 2шт.

4.2.0 В комплект поставки машин входит:

Машина, шт. 1 Вентилятор, шт. 1 Щит управления, шт. 1 Кронштейн крепления вентилятора, шт. 1 Эксплутационная документация, на комплектующие изделия, экз. 1 Эксплутационная документация на машину, экз. 1

На верх

5. Устройство и принцип работы.

5.1. Рабочим элементом вакуум-формовочной машины является драпирующий стол 4 (см. рис. 1), на котором закрепляется оформляющая оснастка. К вспомогательным элементам относятся зонный нагреватель 1 , охлаждающий вентилятор 8, узел зажима заготовки 2.

C[
На верх

5.2. Работа машины циклическая. Каждый цикл включает следующие операции:

Начало цикла.

Листовой термопласт зажимается между прижимной рамой 2 и формовочной камерой 3. Далее зонным нагревателем 1 производиться разогрев термопласта до той температуры, при которой возможна его пластическая деформация-формование. Критерием готовности заготовки к формованию является время разогрева, которое подбирается опытным путем. Время подбирается при интенсивности нагрева не вызывающей преждевременную поверхностную деструкцию материала.

После разогрева материала зонные нагреватели отводятся из зоны формования разворотом поворотных стоек на 110, (привод осуществляется пневмоцилиндром)

Далее разогретый материал подвергается предварительному пневмоформованию (поддув) для уменьшения разности толщины в готовом изделии. Эта операция производиться путем подачи из пневмораспределителя в формовочную камеру 3 сжатого воздуха для создания избыточного давления (0,008 МПа).

Для операции вакуумного формования драпирующий стол 4 поднимается вместе с оформляющей оснасткой в верхнее положение, где уплотняется через микропористую резину по всему периметру формовочной камеры. Между разогретой пленочной заготовкой и драпирующим столом образуется замкнутое пространство, из которого выкачивается воздух вакуумным насосом, вследствие чего избыточным атмосферным давлением заготовка отформовывается в оснастку. После оформления, изделия охлаждаются вентилятором 8, снимаются с оснастки и вынимаются из машины.

Конец цикла.

5.3. В ручном режиме все операции выполняются с пульта управления.

В автоматическом режиме команды на выполнение подаются управляющим контроллером, который состоит из трех трехканальных реле

времени.

Отсчет времени, установленного на любом из трех каналов первого реле, ведется от момента включения тумблера «ЦИКЛ».

Отсчет времени, установленного на любом из шести каналов второго и третьего реле, ведется от момента срабатывания второго канала первого таймера (поддув №1).

Реле времени №1.

Канал №1- определяет время разогрева заготовки (панель нагревателя отводится из зоны формования), подает команду на предварительное пневмоформование (поддув).

Канал №2 - подает команду на отключение поддува и включение отсчета времени вторым и третьим реле.

Канал №3 - подъем стола.

Реле времени №2.

Канал №1 – включение откачки воздуха (вакуумирование).

Канал №2 – включение вентилятора охлаждения.

Канал №3 – выключение откачки воздуха, включение подачи воздуха в камеру формования для съема изделия с формы (поддув).

Реле времени №3.

Канал №1 – отключение поддува.

Канал №2 – опускание стола

Канал №3 – выключение вентилятора.

Подъем и опускание прижимной рамы осуществляется с пульта управления только в ручном режиме.

По завершении цикла формования в автоматическом режиме производится выключение тумблера «ЦИКЛ» ,а для начала цикла формования производится его включение, при этом должны быть выключены тумблеры «СТОЛ», «ПОВОРОТ ПАНЕЛИ НАГРЕВАТЕЛЯ», «ВАКУУМНЫЙ КЛАПАН», (если формование ведется без ресивера- «ВАКУУМНЫЙ НАСОС»), «ВЕНТИЛЯТОР», «ПОДДУВ».

На верх

6.Указание мер безопасности.

Вакуум-формовочная машина для листовых полимеров относится к числу машин, требующих повышенного внимания к соблюдению правил техники безопасности.

6.1. Запрещается:

6.2. Корпус должен быть надежно заземлен.

При производстве монтажных и ремонтных работ должны соблюдаться действующие правила и инструкции по технике безопасности для монтажных и слесарных работ.

6.3. Над машиной должен быть установлен вытяжной колпак для соблюдения санитарно-гигиенических требований к воздуху в рабочей зоне. (ГОСТ 12.1.005-88)

На верх

7. Подготовка к работе.

7.1. Машину распаковать, произвести ее наружный осмотр.

7.2. Машину заземлить. При наличии в производственном помещении заземляющего контура заземление производится через заземляющий контур. При отсутствии контура для подключения ВФМ используется пятижильный кабель, земляная жила которого подсоединяется к корпусу ВФМ с одной стороны, а с другой к земляной шине электрощита.

7.3. Подключить машину к сети переменного тока согласно прилагаемой электросхемы. Внимание: нулевая жила подводящего кабеля соединяется с нулевой колодкой ВФМ ( N ).

Подключение электрического кабеля производится к входному

автомату вакуум-формовочной машины.

Подключение кабеля вакуумного насоса производится к выходному пускателю, установленному на силовой плате.

Подключение кабеля вентилятора производится к выходному пускателю, установленному на силовой плате.

После подключения электрических кабелей производится проверка

направления вращения вакуумного насоса и вентилятора. Если возникает необходимость корректировки, то она производится путем перестановки любых двух фаз.

7.4. Подключить машину к сети сжатого воздуха согласно приложенной схемы.

На верх

8. Порядок работы.

8.1. К работе на машине могут быть допущены лица, достигшие возраста 21-го года, прошедшие специальное обучение по работе на вакуумформовочном оборудовании, сдавшие экзамен на знание основ работы с вакуум-формовочным оборудованием, прошедшие медосмотр на профессиональную пригодность, инструктаж по технике безопасности и изучившие разделы настоящего паспорта. Отработка технологических режимов формования каждого вида изделия должна производится инженером-технологом.

8.2. Управление работой машины осуществляется с пульта.

8.3. Закладка заготовки должна производиться таким образом, чтобы края заготовки лежали на всей ширине уплотняющей резины.

8.4. Необходимое для работы температурное поле заготовки получают регулированием зонных фазовых регуляторов интенсивности нагрева, расположенных в блоке на раме зонного нагревателя.

8.5. Время нагрева, предварительного пневмоформирования, охлаждения определяют в зависимости от используемого полимера.

8.6. В автоматическом режиме включение всех исполнительных устройств, кроме прижимной рамы, осуществляется по команде управляющего контроллера, состоящего из трех трехканальных реле времени. Численные значения для установки определяются при ручном прогоне цикла.

8.7. Включение вакуумного насоса производится после гарантированного уплотнения драпирующего стола.

8.8. Съем готового изделия осуществляется в два этапа:

8.8.1. Производиться краткосрочная подача сжатого воздуха в формовочную камеру для отрыва изделия от оснастки;

8.8.2. Драпирующий стол опускается в нижнее положение и открывается узел зажима заготовки.

8.9. Оформляющую оснастку необходимо периодически охлаждать вентилятором.

8.10. По завершении работы необходимо выключить центральный (входной) автомат питания от электросети, закрыть подачу воздуха.

8.11. Техническое обслуживание ВФМ (один раз за 10 дней):

На верх

9.Свидетельство о приемке.

Машина вакуум-формовочная Универсал 1М, заводской номер соответствует техническим условиям ТУ 3627-001-71425418-2005 и признана годной к эксплуатации.

м. п. Дата выпуска ______________

начальник ОТК ________________

10. Гарантийные обязательства.

10.1.Машина вакуум-формовочная должна быть принята службой технического контроля предприятия-изготовителя.

10.2. Предприятие-изготовитель гарантирует нормальную работу машины при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения.

Предприятие-изготовитель не гарантирует нормальной работы машины в случаях:

10.2.1. Обслуживания машины неподготовленным к работе с таким оборудованием персоналом;

10.2.2. Несогласованных (самовольных) переделок поставленного оборудования потребителем;

10.2.3. В случае совершения операций, не предусмотренных для этого вида оборудования;

10.3. Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 13 месяцев с момента отгрузки с предприятия-изготовителя.

10.4. В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя машины или ее деталей и составных частей по вине предприятия-изготовителя последний обязуется в течение 60 суток со дня получения рекламаций устранить дефекты.

На верх

11.Сведения о рекламациях.

  1. Краткое описание схемы электрической принципиальной ВФМ

Схема электрическая принципиальная (СЭП) изображена на рисунке 2

1. СЭП позволяет осуществлять два режима работы ВФМ:

а. ручной

б. автоматический режим

В ручном режиме последовательность и время операций формования осуществляется оператором ВФМ с пульта управления.

В автоматическом режиме последовательность операций формования (цикл) типовая. Время формования определяют девять каналов блоков реле времени Б1, Б2, Б3.

  1. Ручной режим работы.

В ручном режиме команды управления на исполняющие устройства ВФМ подаются с тумблеров В1-В9

В1 – тумблер включения поворота панели нагревателей,

В2 – тумблер подъёма стола,

В3 – тумблер поддува,

В4 – тумблер подъёма рамы,

В5 – тумблер включения вакуумного насоса,

В6 – тумблер включения вентилятора,

В7 – тумблер включения питания,

В8 – тумблер включения ТЭНов панели нагревателей,

В9 – тумблер включения автоматического режима (цикла).

Кн1 – кнопка приведения рамы в нижнее положение.

1.2. Блокировки цепей управления.

СЭП обеспечивает необходимые блокировки, исключающие ошибки оператора, которые могут привести к поломке оборудования.

П20-1 цепь подъёма рамы К6

П20-2 цепь подъёма стола К3

При отводе панели нагревателя в рабочее положение (нагрев исходного листа термопласта) размыкаются контакты КВН1 (см. схему электрическую), управляющее напряжение снимается с катушки К20, контакты П20-1, П20-2, размыкаются. Таким образом, цепи П20 исключают возможность подъёма стола, рамы, как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Нормально замкнутые контакты В1 в цепи подъёма стола (К3) и В3 в цепи поддува (К2) устраняют паразитные связи ручного и автоматического режимов формования.

  1. Автоматический режим работы ВФМ.

Автоматический режим работы ВФМ обеспечивают три блока реле времени Б1, Б2, Б3. Каждый из блоков имеет три таймера, которые обеспечивают пооперационное включение исполнительных устройств ВФМ в соответствии с установленным на таймерах временем.

Реле времени определяют следующие функции:

Автоматический режим работы ВФМ осуществляется в следующем порядке:

Схемные решения автоматического режима работы ВФМ допускают оперативное вмешательство оператора с пульта управления на любом этапе формования с учётом блокировок, описанных в п.1.2.

Примечание.

  1. Для ВФМ, объём камеры формования, которых, требует дополнительного ресивера в СЭП вводится дополнительная схема включения вакуумного насоса, которая позволяет поддерживать глубину вакуума в заданных пределах. Диапазон глубины вакуума задаётся вакууметром V1. В этом случае процессом вакуумирования управляет вакуумный клапан (катушка управления К4). При работе ВФМ тумблер включения вакуумного насоса В10 находится в положении включено.

  2. Блок нагревателя (схема силовая ВФМ) состоит из ТЭНа и биметаллического регулятора мощности, включённых последовательно при базовой комплектации ВФМ. В случае использования электронных регуляторов мощности схема электрическая принципиальная прилагается.

На верх

Описание работы схемы пневматической. см схему пневматическую

Для работы вакуумформовочной машины требуется очищенный сжатый воздух давлением 0.5-0.7 МПа. Воздух подается на вход влагоотделителя 6 блока воздухоподготовки и через лубрикатор (маслораспылитель) 7 попадает в распределительный коллектор 9. Между влагоотделителем и лубрикатором располагается тройник, через который запитана линия подачи воздуха для предварительного формования и съема изделия с формы (поддув). Для управления поддувом используется распределительный клапан с дросселем прямого действия для регулировки подачи воздуха в камеру формования.

Подача воздуха для работы остальных элементов пневматической схемы ВФМ осуществляется с распределительного коллектора.

Кроме поддува в машине предусмотрена постоянная подача воздуха через дроссель в камеру формования для поддержки заготовки при ее разогреве в плоскости прижима, с целью получения равномерного температурного поля

и предотвращения касания ее с формой.

Блокирующий клапан необходим для аварийной блокировки подъема рамы при отключении электроэнергии или в случае подачи воздуха на ВФМ при отключенной электроэнергии, в момент, когда нагревательная панель находится над формовочной камерой. В штатном режиме все блокировки осуществляются через систему датчиков положения поршней пневмоцилиндров.

Управление работой пневмоцилиндров подъема драпирующего стола и

привода нагревательной панели осуществляется через распределительные клапана. Дросселирование расхода воздуха для подъема и опускания драпирующего стола производится на входе распределительного клапана.

Дросселирование расхода воздуха для управления скоростью перемещения нагревательной панели, осуществляется по выхлопу на пневмоцилиндре.

Управление работой вакуумного клапана производится через пневмораспределитель.

На верхСхема певматическая
группа
компаний
Пластформ