Вакуумно-формовочные
станки для производства пластмассовых деталей снегоходов и вездеходов.
Для производства пластмассовых деталей кузова снегоходов и вездеходов используются вакуум-формовочные машины.
Стоимость вакуум-формовочного оборудования зависит от максимальных габаритных размеров выпускаемых изделий и производительности.
Для производства пластмассовых декоративных и несущих панелей кузова двухместных снегоходов и вездеходов, включая защиту арок колес, используются вакуумно-формовочные машины с полем формования 1000х2000 мм и меньше.
Пластмассовые детали могут производиться методом вакуумного формования с использованием одного из двух технологических приемов:
- ручная формовка нагретого листа (в печи или полученного из плоскощелевой головки экструдера)
- формовка на вакуум-формовочной машине (исходная заготовка имеет низкую температуру и нагревается уже непосредственно в машине)
Для ручного формования горячего листа, используют, как правило, лист полученный уже непосредственно с экструдера,
что существенно снижает затраты на сырье. Однако сам способ имеет очень высокую трудоемкость и ограничения по максимальным размерам корпусных деталей,
которые у изделий с ручной вакуумформовкой существенно меньше, чем изделия получаемые при формовке на машине или станке.
Способ ручного формования предполагает использование нескольких человек для переноски нагретого листа к форме, причем максимальный
вес листа не должен превышать допустимый, при котором закрепленный в несколькиих точках (руках) лист будет рваться под собственным весом.
(в вакуумно-формовочном станке МКМ лист равномерно закреплен по всему своему периметру и удельная распределенная нагрузка на каждую конкретную точку крепления значительноо меньше,
чем при концентрации нагрузки в очень ограниченном количестве мест крепления листа. Кроме того, горячий лист в термоформовочной машине поддерживается избыточным давлением воздуха в камере
под листом компенсируя его вес. Нагретый лист полимерной заготовки при формовании на вакуумно-формовочной машине перед термоформованием находится над формой и не остывает как
при ручном способе вакуумформовки из за его переноски от экструдера на форму.
Вакуумно-формовочные станки позволяют существенно автоматизировать и механизировать процесс производства пластмассовых деталей, убрав из него дорогостоящий ручной труд.
Для укладки заготовки и съема готового изделия на вакуум-формовочной машине применяется загрузчик листа, весь процесс механической формовки и фиксации листа так же выполняет машина.
Кроме того, пневмоприжим заготовки обеспечивает высокое качество уплотнения листа с вакуумной камерой, что позволяет получать существенно большее давление формования изделия.
Вакуум-формовочные машины могут использовать позитивные формы, которые обеспечивают большую толщину пластика.
Есть два типа вакуумно-формовочных машин и станков, которые могут применяться для производства корпусных деталей вездеходов и снегоходов.
На усмотрение заказчика остается выбор типа такого вакуумного формовщика.
При производстве корпусов на вакуумно-формовочной машине обеспечивается высокое качество изделий, низкие трудозатраты, а так же возможность
производства изделий длиной до 10 м и шириной до 3 м, в противовес этому, способ производства с использованием горячего листа с экструдера
позволяет существенно
снизить затраты на сырье, в т.ч. за счет использования очень вторичного сырья.
Для производства особо деталей из
листовых полимерных заготовок большой толщины (5-18 мм) применяется
вакуум-формовочное оборудование с двухсторонним нагревом. Это термоформовочное оборудование
позволяет производить равномерный нагрев полимерной заготовки не только по площади формования, но и по толщине, что препятствует
возникновению внутренних напряжений в материале между его слоями и позволяет избежать деформации (изгиб, кручение) пластмассового изделия после
вакуумного формования. Кроме того, машины с двухсторонним нагревом заготовки обладают большей производительностью,
а при толщине пластика более 8 мм полимерные листы практически невозможно нагреть с одной стороны до состояния, при котором его можно качественно отформовать.
Подробнее...
Адреса и контакты:
ОФИС: г.Санкт-Петербург, Пискаревский проспект, дом 25.