Серийные вакуумформовочные машины Универсал-2 и Универсал-2М
Наша компания производит вакуум-формовочные машины и станки ВФМ Универсал 2.
ВФМ Универсал 2 является универсальной моделью для среднеразмерных термоформовочных машин.
Стандартное поле формования термоформовочной машины Универсал 2 составляет 900 мм х 900 мм, Универсал 2М составлет 800 мм х 800 мм.
Данные геометрические параметры
используются при производстве ВФМ Универсал 2 по умолчанию, однако в пределах площади формования этой серии машин, в соответствии с условиями технического задания
длина и
ширина поля формования может меняться.
В конструкции вакуум-формовочных машин Универсал 2 и Универсал 2 М предусмотрены различные технологические возможности для вакуумного формования качественных
пластмассовых изделий:
Герметичная общая камера, позволяющая производить выдувку купола, для уменьшения разности толщин стенок изделия.
Управление вакуум-формовочной машиной на базе логического контроллера.
Регулируемый зонный нагрев заготовки керамическими ИК - излучателями с дискретностью 130 мм, что позволяет добиваться
оптимального температурного поля листа полимера.
Устройство выдержки разогретого листа на одном уровне, относительно нагревательной панели.
Автоматический режим работы, позволяющий все процедуры цикла формования изделия, кроме укладки заготовки на ложемент и съема готового изделия,
поручить машине.
Отсутствие прижимных крюков, подверженных износу и требующих постоянной регулировки при изменении толщины заготовки.
Возможность дискретного изменения поля формования позволяющее использовать различные по размерам заготовки.
Плавная регулировка мощности зонных нагревателей.
Устройство размотки пленки с рулона.
Площадка для предварительного подогрева толстых полимерных заготовок с обратной стороны, что позволяет уменьшить время цикла на 30 % и
свести к минимуму разность температур в различных точках заготовки при ее окончательном разогреве.
Для обеспечения вышеперечисленных параметров в вакуум-формовочной машине Универсал - 2 существенно изменено управление технологическим
процессом вакуумного формования:
управление интенсивностью нагрева полимерной заготовки вынесено на основной пульт управления, что позволяет оператору быстрее реагировать
на изменение температурного режима,
введена индикация работы зональных нагревателей,
изменен алгоритм автоматического управления ВФМ для более гибкой настройки формовки
сложных полимеров,
Для термоформовочной машины ВФМ Универсал - 2. предусмотрена возможность установки датчика контроля провисания
нагретой полимерной заготовки.
В конструкции вакуум-формовочной машины Универсал-2
предусмотрена возможность установки дополнительных устройств, которыми данное оборудованиеможет комплектоваться в зависимости от схемы формования и вида полимерной заготовки:
устройство отрезки отформованной пленки;
дополнительные пневмоцилиндры привода верхних пуансонов предварительной вытяжки при глубоком негативном формовании изделий;
система жидкостного охлаждения форм;
клапан подачи воздуха от центробежного вентилятора для выдувки купола;
Технические характеристики (ВФМ) Универсал-2
Размер поверхности формования - 900х900 мм (800х800 мм Универсал 2М)
Размер заготовки - 960х960 мм (860х860 Универсал 2М)
Глубина формования - 350 мм
Ход драпирующего стола - 380 мм
Максимальная высота формуемого изделия - 350 мм
Используемый материал - плёнки илисты термопластичных материалов толщиной 0,1-14,0 мм.
Габариты ВФМ ( мм ):длина 1900 ширина 1100 высота 1600
Цикл формования - процесс формования заготовки можно вести как в автоматическом режиме, так и в ручном,
с пульта управления ВФМ.Загрузка и съём заготовки осуществляется на всех режимах вручную.
В настоящее время вакуум-формовочные машины Универсал могут быть укомплектованы сенсорной графической панелью
оператора (GOT), которая обеспечивает через программируемый контроллер управление
технологическими операциями термоформовочного оборудования.
Важным преимуществом этого устройства является простота программирования автоматического режима работы вакуум-формовочной машины. При ручном управлении
процессом термоформования, контроллер запоминает последовательность и продолжительность
операций. Оператор, оценив качество получаемых формовок, может дать команду на повторение наиболее оптимального варианта вакуумного формования.
Отличие новой системы управления вакуум-формовочной машиной на базе логических контроллеров от стандартной (с реле времении)
заключается в том, что ввод программы работы оборудования осуществляется самой машиной, которая повторяет действия оператора.
Кроме того, настройку интенсивности нагрева по зонам контроллер производит автоматически и существенно точнее.
Режим автоматический. Работа ВФМ по алгоритму, при котором после загрузки заготовки,
оператором подаётся команда с пульта управления на опускание прижимной рамы и начало цикла формования.
В автоматическом режиме осуществляется:
движение нагревательной панели для начала нагрева заготовки
отведение нагревательной панели по окончании разогрева
подача воздуха для выдувки купола и съёма готового изделия с формы
подъём стола и опускание стола
открытие и закрытие вакуумного клапана в процессе формообразования,
включение охлаждающего вентилятора и выключение вентилятора
Нагревательные элементы управляются электронными фазовыми регуляторами мощности.
Камера формования - герметичная, с возможностью формования изделий с предвари-тельной выдувкой купола.
На ложементе и прижимной раме предусмотрены резьбовые отверстия под крепление разграничительных планок для продольного и поперечного дискретного уменьшения поля формования с шагом 50мм.
Для производства глубоких пластмассовых изделий негативным вакуумным формованием (формовка внутрь полости формы) требуется применение
дополнительного формующего инструмента (пуансона, которым осуществляется предварительная вытяжка полимера. Пуансон или несколько пуансонов крепятся
на специальной площадке, которая вместе с пневмоцилиндрами привода в свою очередь закреплена на кронштейне над полем формования.
Перед вакуумным формованием изделия дополнительный пуансон вдавливает (формует) разогретый полимерный лист
в негативную полость формы, затем производится окончательное оформление изделия за счет перепада давления при вакуумировании.
Применение дополнительного пуансона обеспечивает минимальную разнотолщинность пластмассового изделия при глубоком негативном формовании.
Гарантийный срок эксплуатации вакуум-формовочной машины - 2 года.
