Вакуум-формовочные машины с двухсторонним нагревом для глубокого формования
Вакуум-формовочное оборудование с двухсторонним нагревом для производства
пластмассовых изделий с большой глубиной (высотой) формования. К таким изделиям относятся различные емкости, бассейны, пруды, септики, рекламные постеры и пр.
Конструкция и оснащение таких термоформовочных машин отличаются от малых и средних формовочных станков, что связано с законом квадрата-куба (Галилео Галилея), в соответствии
с которым при пропорциональном увеличении размеров объекта его новый объем, а следовательно и вес, будут пропорциональны кубу множителя. Иными словами, увеличение габаритных
размеров вакуум-формовочной машины, например в три раза, влечет за собой увеличение веса всех ее элементов, включая формы и драпирующий стол, приблизительно в 9 раз.
Это обстоятельство вызывает ряд дополнительных проблем при проектировании и эксплуатации вакуум-формовочного оборудования. Так, например,
тяжелая форма при деформации полимерной заготовки на большую глубину вызывает сильное противодействие
движению, что в совокупности со смещением центра приложения противодействующих сил от геометрического центра драпирующего стола может
стать причиной его перекоса, поэтому вакуум-формовочные машины такого типа в обязательном порядке должны оборудоваться
системой стабилизации движения стола,
обеспечивающей равномерное параллельное движение штоков приводных пневмоцилиндров и их защиту.
Вакуум-формовочная машина с глубиной формования до 2200 мм (заготовка 3500 мм х 2050 мм)
Вакуум-формовочные машины глубокого формования имеют большое формовочное поле, обеспечивающее необходимый материал для большой вытяжки полимера, что
требует применение в машине дополнительных контролирующих устройств и систем, к которым относятся:
- система точного регулирования зонных инфракрасных излучателей,
- система стабилизации драпирующего стола,
- устройство коррекцией уровня провисания заготовки,
- устройство автоматического режима работы,
- устройство сохранения настроек формования,
- и другие сложные устройства и блокировки машины.
Получить необходимый для такой машины уровень автоматизвции с применением традиционной релейной логики становится невозможным, поэтому
для нормального функционирования такого вакуум-формовочного оборудования требуется применение логического программируемого контроллера.
Мы комплектуем формовочные машины такого типа контроллерами Mitsubishi с сенсорными панелями GOT.
Вакуум-формовочная машина с глубиной формования 1900 мм (заготовка 2500 мм х 2050 мм)
Технологические особенности
Вакуум-формовочное оборудование для глубокого формования выдвигает дополнительные требования к помещению, где высота потолков для вакуум-формовочной машины
с ходом драпирующего стола, например, 2000 мм должна быть не менее 5500 мм. Кроме того, для нормального доступа к зажимной раме такая машина должна
быть дополнительно оборудована соответствующей технологической площадкой для ее обслуживания. Такая площадка может быть закреплена на люке фронтальной загрузки
форм и поставляться в комплекте с термоформовочной машиной или может быть изготовлена заказчиком самостоятельно как отдельное устройство.
Площадка, закрепленная на открывающемся люке удобнее, так как при открывание обеспечивается ее одновременное с люком удаление.
Загрузка форм может осуществляться погрузчиком или специальным загрузочным устройством через люк фронтальной загрузки. Вакуум-формовочная машина может быть
оборудована специальным пневматическим фиксатором для крепления формы.
Вакуум-формовочная машина для производства пластмассовых корпусов лодок и катеров.
Для увеличения скорости переналадки формовочной машины с одного изделия на выпуск другого, сопряженного с изменением поля формования, машина
может быть оборудована устройством для быстрого крепления съемной рамки (окна) через загрузочный люк. В этом случае, рамка грузится в вакуум-формовочную машину вместе
с формой через люк фронтальной загрузки, а затем поднимается драпирующим столом в верхнее положение, где происходит ее крепление пневматическим фиксатором. Затем ответная рамка
или доплнительные планки устанавливаются на прижимную раму. Такая схема ускоряет в несколько раз процесс замены формующего окна в сравнении с традиционными
схемеми, применяемыми в России. Ниже приведена схема замены окна формования.
На рисунке представлена
схема изменения размеров поля формования за счет применения ложемента, выполненного за одно целое вместе с закладными листами в виде ложементной панели (2)
с ложементом (4). Прижимная рама регулируется по схеме со съемными разграничивающими планками. Ложементная панель вместе с формой (5) устанавливается через фронтальный люк на стол.
Далее, стол поднимается вместе с формой и ложементной панелью в верхнее положение, где панель фиксируется устройством (1), а форма вместе со столом опять опускается вниз,
после чего машина готова к работе. По завершению работы с данной формой, при поднятом столе производится отсоединение ложементной панели от машины и она вместе с формой опускается вниз,
откуда через фронтальный проем, они уже вместе извлекаются из машины.
Для ускорения процедур извлечения форм из машины, подвижной стол оборудован рольгангом с пневмоподъемом. Для транспортировки форм в цехе, формовочная машина
комплектуется транспортной тележкой с аналогичным рольгангом для перемещения формы между машиной и тележкой.
Действующие образцы вакуум-формовочных машин можно посмотреть в цехах нашей компании.
Работа вакуум-формовочного оборудования с двухсторонним нагревом заготовки.
Для вакуумного формования корпусов катеров, яхт и лодок используется специализированное вакуум-формовочное оборудование с большим полем формования
(8000х2500 мм),
имеющее двухсторонний нагрев заготовки. В таких вакуумно-формовочных станках для управления
всеми технологическими этапами термоформования пластмассового изделия используются контроллеры. Использование контроллера для настройки нагрева большой заготовки позволяет
существенно сократить время необходимое для этой операции, а так же сохранять настройки нагрева для разных пластмассовых изделий в энергонезависимой памяти
устройства.
Адреса и контакты:
ОФИС: г.Санкт-Петербург, Пискаревский проспект, дом 25.