Дополнительные устройства для ускоренной переналадки вакуум-формовочного оборудования
1. Изменение размеров прижима заготовки.
При использовании метода вакуумного формования пластмассовых изделий из листовых и пленочных полимеров важным показателем
эффективности работы оборудования является количество облоя (отходов), которое остается после удаления готового изделия.
Масса отходов, остающихся после формования пропорциональна разнице между размерами основания формуемого изделия и размерами используемой заготовки.
В идеале под каждое изделие необходимо иметь пластмассовые заготовки с индивидуальными размерами, что в свою очередь влечет за собой
необходимость перенастройки прижимных элементов под них. Все вакуум-формовочные машины нашей фирмы имеют систему
дискретного изменения поля формования.
Стандартный вариант исполнения предусматривает резьбовые отверстия в прижимной раме
для крепления дополнительных разграничивающих планок,
обеспечивающих прижим заготовок к ответным элементам ложемента. В соответствии с техническим заданием Заказчика вакуум-формовочная машина комплектуется
необходимым набором дополнительных прижимных элементов, обеспечивающим рациональное использование пластмассовых листов и пленок.
Недостатками стандартной системы является необходимость изготовления индивидуальных элементов для каждого размера поперечного разграничения и
относительная трудоемкость установки всех дополнительных конструкций. В условиях, когда оператор вакуум-формовочной машины должен
несколько раз за смену изменить размеры прижима для используемых заготовок, производительность оборудования существенно снижается и производство малых
серий изделий становится нерентабельным.
Съемная рамка.
На рисунке представлена схема изменения размеров поля формования за счет применения ложемента, выполненного за одно целое вместе с закладными листами в виде ложементной панели (2)
с ложементом (4). Прижимная рама регулируется по схеме со съемными разграничивающими планками. Ложементная панель вместе с формой (5) устанавливается через фронтальный люк на стол.
Далее, стол поднимается вместе с формой и ложементной панелью в верхнее положение, где панель фиксируется устройством (1), а форма вместе со столом опять опускается вниз,
после чего машина готова к работе. По завершению работы с данной формой, при поднятом столе производится отсоединение ложементной панели от машины и она вместе с формой опускается вниз,
откуда через фронтальный проем, они уже вместе извлекаются из машины.
Для ускорения процедур извлечения форм из машины, подвижной стол оборудован рольгангом с пневмоподъемом. Для транспортировки форм в цехе, формовочная машина
комплектуется транспортной тележкой с аналогичным рольгангом для перемещения формы между машиной и тележкой.
2. Механизированная система изменения размеров заготовки.
Для решения этой проблемы разработана новая система регулировки размеров прижима без установки дополнительных элементов.
В конструкцию машины включены независимые две продольные и две поперечные планки, которые устройством подачи взаимно
перемещаются относительно друг друга, изменяя размеры прижимного окна, образуемого в точках их пересечения.
Одновременное параллельное движение планок относительно друг друга обеспечивается вращением специального штурвала, устанавливаемого
рядом с пультом управления. В реальности изменение размеров прижима выглядит следующим образом:
оператор снимает металлические листы, которые закрывают свободные окна неиспользуемого поля формования,
снимает промежуточные дискретные вставки (2),
вращает штурвал до получения требуемых размеров окна прижима (при этом перемещаются и нижние элементы ложемента (4) и верхние
элементы прижимной рамы (1)),
устанавливает промежуточные дискретные вставки и металлические листы на окна,
новое поле готово к работе.
Вся процедура занимает не более 10-15 минут, что в несколько раз меньше стандартного варианта.
При этом в случае работы на вакуум-формовочной машине с полем формования даже 4-10 кв. м, оператор
всю перенастройку может выполнить самостоятельно, без подсобных рабочих.
В настоящее время продолжаем работы по совершенствованию системы регулировки размеров прижима
пластмассовой заготовки на вакуум-формовочном оборудовании.
3. Фронтальная загрузка форм на вакуум-формовочной машине.
Так же на производительность работы вакуум-формовочного оборудования при мелкосерийном производстве существенно влияет скорость
замены оформляющей оснастки, особенно крупногабаритных и тяжелых форм. Большая часть вакуум-формовочных машин российского или зарубежного
производства имеют возможность установки форм только через ложемент (верхняя часть термоформовочной машины), при этом, в случае установки формы максимальных
габаритных размеров, это можно сделать только с помощью специального грузоподъемного механизма. Однако, в случае, когда высота формы более одного метра,
такую загрузку даже при наличии подъемника произвести практически невозможно. Поэтому для решения этой проблемы вакуум-формовочное оборудование комплектуется люком для фронтальной загрузки оформляющей оснастки.
Крышка люка фронтальной загрузки вакуум-формовочной машины оборудована механизмом запирания, обеспечивающим быстрое и гарантированное уплотнение
формовочной камеры. Вся процедура замены формы занимает не более 3-5 минут, что практически не влияет на производительность вакуум-формовочного оборудования.
Дополнительно, для увеличения производительности вакуум-формовочного оборудования предлагаем Вам устройство загрузки полимерных
заготовок,
подробнее: Дополнительное оборудование
4. Дополнительные устройства настройки размеров поля формования.
После изменения геометрических размеров прижимных элементов, возникает необходимость в зонной коррекции
ИК-излучения, которое должно обеспечивать необходимый нагрев заготовки с равномерным температурным
полем. При установке на вакуум-формовочную машину стандартного пульта с тумблерно-кнопочным включением элементов, эти действия выполняет
оператор, что занимает так же достаточно много времени. В настоящее время
для ускорения и автоматизации процесса настройки ИК-излучения применяется программируемый логический контроллер.
_
__
Логический контроллер производит автоматическую настройку мощности ИК-излучения по зонам в
соответствии
с 4-мя углами поля формования, которые задает оператор.
Точность цифровой настройки через логический контроллер
существенно выше, в отличие от настроек получаемых через стандартные аналоговые регуляторы,
в которых величина задаваемой мощности зависит от погрешности подстроечного резистора.
Поэтому настройка
температурного поля заготовки на вакуум-формовочной(термоформовочной) машине с логическим контролером
составляет не более 1-2 мин. (для аналоговой регулировки необходимо 20-30 мин.).
Если оператор вводил какие-то поправки в режимы нагрева заготовки, которые автоматически
установил логический контроллер термоформовочной машины, он имеет возможность сохранить их
и при необходимости снова воспроизвести.
Совокупное применение описанных устройств на вакуум-формовочном оборудовании позволит существенно повысить его производительность и
обеспечить конкурентные преимущества вашей продукции.
Предлагаем Вам так же вакуум-формовочное оборудование эконом класса, которое отличается простотой конструкции и
эксплуатации. Данное оборудование
позволяет начать производство при минимальных затратах с сохранением высокого качества продукции.