ротоформовочные машины, экструзионные линии,
сварочные экструдеры, вакуум-формовочное оборудование



Дополнительные устройства для ускоренной
переналадки вакуум-формовочного оборудования

1. Изменение размеров прижима заготовки.

При использовании метода вакуумного формования пластмассовых изделий из листовых и пленочных полимеров важным показателем эффективности работы оборудования является количество облоя (отходов), которое остается после удаления готового изделия. Масса отходов, остающихся после формования пропорциональна разнице между размерами основания формуемого изделия и размерами используемой заготовки. В идеале под каждое изделие необходимо иметь пластмассовые заготовки с индивидуальными размерами, что в свою очередь влечет за собой необходимость перенастройки прижимных элементов под них. Все вакуум-формовочные машины нашей фирмы имеют систему дискретного изменения поля формования.


регулировка поля формования на вакуум-формовочной машине


Стандартный вариант исполнения предусматривает резьбовые отверстия в прижимной раме для крепления дополнительных разграничивающих планок, обеспечивающих прижим заготовок к ответным элементам ложемента. В соответствии с техническим заданием Заказчика вакуум-формовочная машина комплектуется необходимым набором дополнительных прижимных элементов, обеспечивающим рациональное использование пластмассовых листов и пленок. Недостатками стандартной системы является необходимость изготовления индивидуальных элементов для каждого размера поперечного разграничения и относительная трудоемкость установки всех дополнительных конструкций. В условиях, когда оператор вакуум-формовочной машины должен несколько раз за смену изменить размеры прижима для используемых заготовок, производительность оборудования существенно снижается и производство малых серий изделий становится нерентабельным.

Съемная рамка.

 вакуум-формовочная машина Вакуум-формовочное оборудование с двухсторонним нагревом заготовки


На рисунке представлена схема изменения размеров поля формования за счет применения ложемента, выполненного за одно целое вместе с закладными листами в виде ложементной панели (2) с ложементом (4). Прижимная рама регулируется по схеме со съемными разграничивающими планками. Ложементная панель вместе с формой (5) устанавливается через фронтальный люк на стол. Далее, стол поднимается вместе с формой и ложементной панелью в верхнее положение, где панель фиксируется устройством (1), а форма вместе со столом опять опускается вниз, после чего машина готова к работе. По завершению работы с данной формой, при поднятом столе производится отсоединение ложементной панели от машины и она вместе с формой опускается вниз, откуда через фронтальный проем, они уже вместе извлекаются из машины. Для ускорения процедур извлечения форм из машины, подвижной стол оборудован рольгангом с пневмоподъемом. Для транспортировки форм в цехе, формовочная машина комплектуется транспортной тележкой с аналогичным рольгангом для перемещения формы между машиной и тележкой.

2. Механизированная система изменения размеров заготовки.

Для решения этой проблемы разработана новая система регулировки размеров прижима без установки дополнительных элементов. В конструкцию машины включены независимые две продольные и две поперечные планки, которые устройством подачи взаимно перемещаются относительно друг друга, изменяя размеры прижимного окна, образуемого в точках их пересечения.

вакуум-формовочная машина

Одновременное параллельное движение планок относительно друг друга обеспечивается вращением специального штурвала, устанавливаемого рядом с пультом управления. В реальности изменение размеров прижима выглядит следующим образом:

  • оператор снимает металлические листы, которые закрывают свободные окна неиспользуемого поля формования,
  • снимает промежуточные дискретные вставки (2),
  • вращает штурвал до получения требуемых размеров окна прижима (при этом перемещаются и нижние элементы ложемента (4) и верхние элементы прижимной рамы (1)),
  • устанавливает промежуточные дискретные вставки и металлические листы на окна,
  • новое поле готово к работе.

Вся процедура занимает не более 10-15 минут, что в несколько раз меньше стандартного варианта. При этом в случае работы на вакуум-формовочной машине с полем формования даже 4-10 кв. м, оператор всю перенастройку может выполнить самостоятельно, без подсобных рабочих. В настоящее время продолжаем работы по совершенствованию системы регулировки размеров прижима пластмассовой заготовки на вакуум-формовочном оборудовании.

3. Фронтальная загрузка форм на вакуум-формовочной машине.

Так же на производительность работы вакуум-формовочного оборудования при мелкосерийном производстве существенно влияет скорость замены оформляющей оснастки, особенно крупногабаритных и тяжелых форм. Большая часть вакуум-формовочных машин российского или зарубежного производства имеют возможность установки форм только через ложемент (верхняя часть термоформовочной машины), при этом, в случае установки формы максимальных габаритных размеров, это можно сделать только с помощью специального грузоподъемного механизма. Однако, в случае, когда высота формы более одного метра, такую загрузку даже при наличии подъемника произвести практически невозможно. Поэтому для решения этой проблемы вакуум-формовочное оборудование комплектуется люком для фронтальной загрузки оформляющей оснастки.


вакуум-формовочная машина для производства туалетных кабин вакуум-формовочное оборудование для производства акриловых ванн,
 vacuum-forming machines for the production baths вакуум-формовочная машина для производства пластмассовых изделий

Крышка люка фронтальной загрузки вакуум-формовочной машины оборудована механизмом запирания, обеспечивающим быстрое и гарантированное уплотнение формовочной камеры. Вся процедура замены формы занимает не более 3-5 минут, что практически не влияет на производительность вакуум-формовочного оборудования.

Дополнительно, для увеличения производительности вакуум-формовочного оборудования предлагаем Вам устройство загрузки полимерных заготовок, подробнее: Дополнительное оборудование

4. Дополнительные устройства настройки размеров поля формования.

После изменения геометрических размеров прижимных элементов, возникает необходимость в зонной коррекции ИК-излучения, которое должно обеспечивать необходимый нагрев заготовки с равномерным температурным полем. При установке на вакуум-формовочную машину стандартного пульта с тумблерно-кнопочным включением элементов, эти действия выполняет оператор, что занимает так же достаточно много времени. В настоящее время для ускорения и автоматизации процесса настройки ИК-излучения применяется программируемый логический контроллер.

новый пульт для вакуум-формовочной машины универсал-2_ __  вакуум-формовочная машина универсал-2

Логический контроллер производит автоматическую настройку мощности ИК-излучения по зонам в соответствии с 4-мя углами поля формования, которые задает оператор. Точность цифровой настройки через логический контроллер существенно выше, в отличие от настроек получаемых через стандартные аналоговые регуляторы, в которых величина задаваемой мощности зависит от погрешности подстроечного резистора. Поэтому настройка температурного поля заготовки на вакуум-формовочной(термоформовочной) машине с логическим контролером составляет не более 1-2 мин. (для аналоговой регулировки необходимо 20-30 мин.). Если оператор вводил какие-то поправки в режимы нагрева заготовки, которые автоматически установил логический контроллер термоформовочной машины, он имеет возможность сохранить их и при необходимости снова воспроизвести.

Совокупное применение описанных устройств на вакуум-формовочном оборудовании позволит существенно повысить его производительность и обеспечить конкурентные преимущества вашей продукции.


 вакуум-формовочная машина по низкой цене Simple 1000.1000.250  вакуум-формовочная машина по низкой цене Simple 1000.1000.250


Предлагаем Вам так же вакуум-формовочное оборудование эконом класса, которое отличается простотой конструкции и эксплуатации. Данное оборудование позволяет начать производство при минимальных затратах с сохранением высокого качества продукции.

Подробнее о вакуум-формовочным машинах эконом класса.



_ _


Адреса и контакты:

ОФИС: г.Санкт-Петербург, Пискаревский проспект, дом 25.

Телефоны:
8 (813) 627-02-32
8 (812) 946-35-78


Е-маil: spbvfm@mail.ru

© 2021 vfmspb.com