Экструзионная линия для термо вакуумного формования
пластмассовых изделий EXT 1600/110/-T.

Особенности технологии вакуумного формования пластмассового листа с фильеры экструдера.

Для производства некоторых видов пластмассовых изделий методом негативного вакуумного формования можно использовать
термоформовочную экструзионную линию ЕХТ 1600/110-Т.

В этом случае, вместо каландра, рольганга и гильотины устанавливаются формы, на которых производится формование пластмассовых листов. Полимерная заготовка отрезается от ленты, экструдируемой из плоскощелевой головки, и укладывается на ложемент формы с вакуумным прижимом, далее из формы выкачивается воздух и под действием атмосферного давления, лист облегает форму. Охлаждение изделия осуществляется вентиляторами, параллельно производится формование на других формах.

Технические характеристики

Технические характеристики экструзионной линии EXT 1600/110/-T
Производительность	120-180 кг/час
Ширина экструдируемой ленты	300...1600мм
Толщина экструдируемой ленты	1,0 ... 10,0 мм
Потребляемая мощность	110 КВт
Диаметр шнека	110 мм
Отношение L/D	45
Количество зон регулировки нагрева	30
Ширина фильеры экструзионной головки	1610 мм
Минимальный и максимальный размеры перерабатываемых гранул полимера	1,0 ... 14,0 мм
Управление частотой вращения электродвигателей	Инверторное
Загрузка полимерного материала	пневмозагрузчик
Максимальные размеры формуемого изделия	1400х1400х300

Виды продукции

Такую технологию можно использовать для производства простых пластмассовых изделий:

• защита автомобильных крыльев (локера);
• экраны для акриловых ванн;
• акриловые ванны (АБС-пластик) длиной до до 1500 мм;
• поддоны (АБС-пластик) для душевых кабин;
• мини-бассейны для садовых участков длиной до 1700 мм;
• лопаты, носилки, тазы;
• поддоны в багажник автомобиля
  

Производство изделий на термоформовочной экструзионной линии имеет свои преимущества:

Преимущества

1. не используются вакуум и пневмоформовочные машины;
2. отсутствует повторный нагрев заготовки;
3. высокая производительность (в 2-3 раза выше, чем у вакуум-формовочных машин);
4. возможность производить одновременно несколько видов изделий;
5. замена форм без остановки производства;

Для литья под давлением можно использовать литьевые машины (экструдеры).

Для механизации укладки полимерных заготовок, формы устанавливаются на карусельную платформу, которая в нужный момент подает их прямо к головке экструдера.

Основным преимуществом технологии термоформования пластмассовых изделий на термоформовочной эктрузионной линии ЕХТ 1600/1100-Т, является возможность использования различных смесей из вторичных полимеров. При термоформовании на вакуум-формовочном и пневмоформовочном оборудовании, одним из условий получения качественных изделий является равномерный прогрев заготовки перед формованием. Поэтому использование неоднородных по составу полимерных листов усложняет процесс термоформования и может привести к низкому качеству изделий. Напротив, при экструзии из щелевой головки, лист выходит примерно с одинаковыми свойствами, так как нагрев полимерной смеси проходит при интенсивном перемешивании и разность в теплопроводных свойствах, существенная при ИК-нагреве термоформовочных машин, не оказывает влияния на пластические свойства заготовки.

Поэтому, пластмассовые изделия на термоформовочной экструзионной линии ЕХТ 1600/1100-Т можно производить из дешевых вторичных термопластичных полимеров или их смесей.