Для производства упаковочных, а так же дублированных полимерных листовых материалов
выпускаем экструзионное оборудование (тип EXT_1700/110/260 UW), которое оснащается специальными профилирующими валками и устройством
подачи дублирующих материалов.
Технические характеристики экструзионной линии EXT 1700/110/260 UW
Производительность (экструдера)
300-350 кг/час
Ширина экструдируемой ленты
300...1700мм
Толщина экструдируемой ленты
1,0 ... 16,0 мм
Потребляемая мощность
110 КВт
Диаметр шнека
110 мм
Отношение L/D
45
Диаметр валов каландра
260 мм
Количество зон регулировки нагрева
30
Ширина фильеры экструзионной головки
1710 мм
Минимальный и максимальный размеры перерабатываемых гранул полимера
1,0 ... 14,0 мм
Управление частотой вращения электродвигателей
Инверторное
Минимальная толщина дублирующего материала
0.2 мм
Максимальная толщина дублирующего материала
1.5 мм
Устройство намотки готового материала
бесшпульное
Виды готовой продукции
Однослойный, двухслойный материал, готовый к использованию
Данное оборудование может комплектоваться в различном исполнении с шириной экструзии до 2400 мм.
Получаемый при производстве полимерный материал обладает определенным повторяющимся рельефом, необходимым при использовании полотна
в качестве упаковочного листа. Предусмотренная возможность подачи дублирующего материала позволяет выпускать изделия с любым нанесенным
рисунком или логотипом производителя.
Устройство подачи дублирующего материала может быть использовано так же при производстве полимерных листов для вакуумного
формования. Дублированный материал обладает лучшими прочностными характеристиками, так как позволяет совмещать различные свойства
обоих материалов, несовместимые в одном.
Технология получения двухслойных листов
Для получения двухслойных (дублированных) листов, первый слой производится отдельно, а затем с рулона подается в устройство дублирования под выходящий из профилирующей головки
расплав дублирующего полимера.
Комплектация
Экструзионная линия типа EXT 1700/110/260 UW поставляется в комплекте с устройством для намотки пленки бесшпульного типа. Для съема готового
рулона намоточная основа может сжиматься для извлечения ее из рулона. При работе экструзионной линии могут применяться ножи для продольной
резки полотна в количестве до 4-5 шт. при толщине пластика до 4 мм.
Экструзионная линия оснащена специальной плоскощелевой формирующей головкой 1710 мм с прямым дросселированием
потока расплава полимера. Для выравнивания потока между дросселями в ней применяется дополнительный регулирующий механизм.
Конструкция головки позволяет легко переходить с ширины экструдируемой ленты 200-300 мм на любую другую. Все настройки можно
производить не останавливая экструзию расплава полимера.
Экструдер линии оснащен фильтром шиберного типа для очистки расплава от загрязнений, который также можно заменять без остановки оборудования.
Фильтр соединен с корпусом устройств дегазации и гомогенизации расплава полимерной композиции. Конструкция каландра экструзионной линии позоляет
дополнительно наносить защитную пленку на поверхность готового листа. Засыпка гранул или дробленого сырья в бункер экструдера производится
пневматическим устройством подачи. Глубина витков шнека экструдера обеспечивает прием сырья с размерами гранул до 14 мм.
Экструзионные линии для экструзии полимерных листов и пленок различного назначения.
Одним из перспективных направлений в этой области является производство широких гидроизолирующих пленок из полиэтилена низкого или высокого
давления (HDPE, LDPE) - геомембран.
Минимальная толщина производимой пленки от 1 мм и шириной до 2800 мм. Экструзионное оборудование комплектуется бесшпульным намоточным
устройством, системой дегазации расплава, а так же пневмозагрузчиком сырья.
Экструзионная линия для производства пластмассовых листов и пленок шириной до 2400 мм толщиной до 40 мм, геомембран.
Адреса и контакты:
ОФИС: г.Санкт-Петербург, Пискаревский проспект, дом 25.
