Экструзионная линия для производства дублированных пластмассовых листов и пленок EXT 1700/110/260 UW.
Для производства упаковочных, а так же дублированных полимерных листовых материалов
выпускаем экструзионное оборудование (тип EXT_1700/110/260 UW), которое оснащается специальными профилирующими валками и устройством
подачи дублирующих материалов.
Технические характеристики экструзионной линии EXT 1700/110/260 UW |
Производительность (экструдера) |
300-350 кг/час |
Ширина экструдируемой ленты |
300...1700мм |
Толщина экструдируемой ленты |
1,0 ... 16,0 мм |
Потребляемая мощность |
110 КВт |
Диаметр шнека |
110 мм |
Отношение L/D |
45 |
Диаметр валов каландра |
260 мм |
Количество зон регулировки нагрева |
30 |
Ширина фильеры экструзионной головки |
1710 мм |
Минимальный и максимальный размеры перерабатываемых гранул полимера |
1,0 ... 14,0 мм |
Управление частотой вращения электродвигателей |
Инверторное |
Минимальная толщина дублирующего материала |
0.2 мм |
Максимальная толщина дублирующего материала |
1.5 мм |
Устройство намотки готового материала |
бесшпульное |
Виды готовой продукции
Однослойный, двухслойный материал, готовый к использованию
Данное оборудование может комплектоваться в различном исполнении с шириной экструзии до 2400 мм.
Получаемый при производстве полимерный материал обладает определенным повторяющимся рельефом, необходимым при использовании полотна
в качестве упаковочного листа. Предусмотренная возможность подачи дублирующего материала позволяет выпускать изделия с любым нанесенным
рисунком или логотипом производителя.
Производство дублированных пластмассовых листов
Производство дублированной полимерной плёнки
Дублированые материалы для термоформования
Устройство подачи дублирующего материала может быть использовано так же при производстве полимерных листов для вакуумного
формования. Дублированный материал обладает лучшими прочностными характеристиками, так как позволяет совмещать различные свойства
обоих материалов, несовместимые в одном.
Технология получения двухслойных листов
Для получения двухслойных (дублированных) листов, первый слой производится отдельно, а затем с рулона подается в устройство дублирования под выходящий из профилирующей головки
расплав дублирующего полимера.
Комплектация
Экструзионная линия типа EXT 1700/110/260 UW поставляется в комплекте с устройством для намотки пленки бесшпульного типа. Для съема готового
рулона намоточная основа может сжиматься для извлечения ее из рулона. При работе экструзионной линии могут применяться ножи для продольной
резки полотна в количестве до 4-5 шт. при толщине пластика до 4 мм.
Устройство намотки на экструзионной линии EXT 1700/110/260 UW
Подача дублирующей пленки на экструзионной линии EXT 1700/110/260 UW
Экструзионная линия оснащена специальной плоскощелевой формирующей головкой 1710 мм с прямым дросселированием
потока расплава полимера. Для выравнивания потока между дросселями в ней применяется дополнительный регулирующий механизм.
Конструкция головки позволяет легко переходить с ширины экструдируемой ленты 200-300 мм на любую другую. Все настройки можно
производить не останавливая экструзию расплава полимера.
Экструдер линии оснащен фильтром шиберного типа для очистки расплава от загрязнений, который также можно заменять без остановки оборудования.
Фильтр соединен с корпусом устройств дегазации и гомогенизации расплава полимерной композиции. Каландра экструзионной линии укомплектован устройством для
нанесения защитной пленки на поверхность готового листа. Засыпка гранул или дробленого сырья в бункер экструдера производится
пневматическим устройством подачи. Глубина витков шнека экструдера обеспечивает прием сырья, имеющего диаметр гранул до 18 мм. |